Kernschietmachines

Kernschietmachines met bandafvoer

Machines met bandafvoer zijn kernschietmachines die kernen voor serieproductie automatisch via een transportband afvoeren.

Kernschietmachine met bandafvoer
KLANN Anlagentechnik Made in Germany
Info

Techniek in één overzicht

Kernafvoer
Automatisch via een transportband
Toepassing
Serieproductie, onder meer voor de auto- en appendage-industrie
Hot-Box-typen in de tabel
P5, P8 en P15 BA/HB
Schietvolumes in de tabel
5, 8 en 15 dm³
01

Techniek in detail

Machines met bandafvoer zijn kernschietmachines met automatische bandafvoer voor de serieproductie van kernen.

Ze worden vooral gebruikt voor de serieproductie van kernen in de auto- en appendage-industrie.

02

De KLANN-kernschietmachines met bandafvoer onderscheiden zich door:

  • Korte verplaatsingsafstanden zorgen voor machinetakttijden vanaf 5 seconden, exclusief procesafhankelijke extra tijden
  • Volautomatisch bedrijf zonder vrijgave door de operator
  • Neerleggen, afvoeren en bufferen van de geproduceerde kernen op een transportband, zonder doorlopende personeelsinzet
  • Hoge kernkastklemkrachten en nauwkeurige kernkastgeleiding beperken braamvorming en nabewerking van de kernen
  • Behoedzame afvoer en plaatsing van de kernen op de in hoogte verstelbare transportband
  • Volledige omkasting met brede toegangsdeuren voor afvoer van restwarmte en afvoerlucht en ter bescherming tegen uitschietend zand
  • Eenvoudige kernkastwissel met optioneel ingebouwd hefwerktuig
  • Hydraulische besturing met proportionele ventielen om kernbreuk te beperken door de kernkasten geleidelijk te openen
  • Variabele vulvolumes in de schietcilinder voorkomen herhaald opwervelen en voortijdig uitharden van het kernzand
  • Compacte constructie met een klein vloeroppervlak
03

Beschikbare aanvullende voorzieningen voor KLANN-kernschietmachines met bandafvoer:

  • Kernkastwisselinrichting
  • Doorntrekinrichting
  • Zijdelingse trekinrichting voor losse kernkastdelen
  • Automatische kantelbokverstelling
  • Aanpassing aan verschillende kernkastbreedtes
  • Automatisch ontbraamapparaat
  • Basisframe met schoonmaakladen
  • Kernhandlingrobots voor verdere verwerking of opslag
Gegevens

Technische gegevens

Op kleine schermen kunt u de tabel horizontaal verschuiven.

Kenmerk Eenheid P5- BA/HB P8- BA/HB P15- BA/HB
Schietvolume dm³ 5 8 15
Zandvoorraad — toevoer dm³ 60 60 120
Instelbare schietdruk bar 1 - 6 1 - 6 1 - 6
Persluchtverbruik per cyclus dm³ 25 32 50
Takttijden exclusief verwarmen, doornentrekken en blazen sec. 5 7 10
Kernkastafmetingen
Min. breedte per helft mm 40 40 40
Max. breedte per helft mm 110 110 110
max. Lengte mm 500 600 800
max. Hoogte mm 250 300 500
Slag van de kleminrichting mm 320 320 400
Breedte van de afvoerband mm 500 600 800
FAQ

Vragen en antwoorden

Wat is het verschil tussen bandafvoer en afvoer via de machinetafel?

De machine met bandafvoer legt de geproduceerde kernen op een transportband. Terwijl de volgende kern wordt gemaakt, kan de band de vorige kern afvoeren en bufferen. Een afzonderlijke kernuitname aan de machinetafel is niet nodig.

Betekent een takttijd van 5 seconden een afgewerkte kern om de 5 seconden?

Niet zonder meer. De tabel vermeldt voor de P5 BA/HB een machinetakttijd van 5 seconden zonder verwarmen, doornentrekken en blazen. Voor de P8 en P15 worden respectievelijk 7 en 10 seconden aangegeven. De volledige cyclustijd is afhankelijk van het proces.

Welke taken vervult de afvoerband?

De band zorgt voor neerleggen, afvoeren en bufferen. Tijdens het transport door de machine kunnen de kernen verder uitharden en ontgassen voordat ze verder worden verwerkt.

Moeten afgekeurde kernen afzonderlijk worden verwijderd?

Niet noodzakelijk. Kernen die niet worden uitgenomen, kunnen aan het einde van de band in een afvalbak vallen. Zo vervalt een extra uitnamehandeling.

Welke aanvullende voorzieningen zijn mogelijk?

Tot de opties behoren onder meer kernkastwisselhulpen, doorn- en lostrekkers voor losse delen, automatische kantelbokverstelling, ontbraming en kernhandlingrobots.

Techniek in beweging

Bekijk de installatie in bedrijf.

Samen naar de passende oplossing

Wat moet uw installatie kunnen?

Neem contact met ons op