La manipulation entièrement automatique des cœurs et le traitement ultérieur des cœurs n’imposent non seulement des exigences élevées à la précision des systèmes de manipulation, mais nécessitent également une périphérie parfaitement adaptée les unes aux autres. Celle-ci est cruciale pour assurer une précision de répétition et une efficacité élevées et constantes dans le processus de production. Outre le positionnement exact des cœurs, d’autres facteurs, tels que l’intégration de systèmes de capteurs pour la surveillance et le contrôle, jouent un rôle important.
KLANN propose à cet effet des systèmes de manutention spécialisés et entièrement automatisés, basés sur de nombreuses années d’expérience et qui ont fait leurs preuves dans de nombreuses applications. Ces systèmes sont capables d’organiser l’ensemble du processus de manipulation et de traitement ultérieur sans heurts et, grâce à leur grande fiabilité, d’augmenter considérablement la productivité dans la fabrication de noyaux. L’alignement et le positionnement précis des noyaux garantissent une qualité élevée et constante des produits finis, ce qui est particulièrement important dans les environnements de production hautement automatisés.
Afin de répondre aux besoins individuels et aux exigences spécifiques des clients, KLANN propose ces systèmes de manutention en tant qu’installations supplémentaires extensibles de manière modulaire qui peuvent être intégrées de manière transparente dans les équipements de fabricant de noyaux existants. Cela permet de moderniser et d’étendre efficacement les installations existantes sans interrompre l’exploitation courante. Ainsi, les systèmes supplémentaires de KLANN contribuent non seulement à l’optimisation de la manipulation du noyau et du traitement ultérieur, mais augmentent également la flexibilité et la compétitivité de l’ensemble de la production.
Pour le revêtement de finition entièrement automatisé des noyaux, on utilise des cuves de finition spécialement développées, qui ont des fonctions avancées telles que la surveillance continue du niveau de remplissage, la rotation constante de la finition et le post-dosage automatique. Ces réservoirs sont conçus pour rendre le processus de revêtement efficace et lisse, de sorte que les noyaux soient recouverts de manière optimale par la latte.
Le post-dosage automatique garantit que la bonne quantité d’aplatissement est toujours disponible pour éviter les interruptions du processus. Grâce à ces fonctions, une grande stabilité du procédé est obtenue, ce qui garantit une qualité élevée et constante du revêtement. De plus, l’automatisation minimise les interventions manuelles et assure ainsi une production optimisée et économique.
