W pełni automatyczna obsługa rdzenia i późniejsze dalsze przetwarzanie rdzeni nie tylko stawia wysokie wymagania co do precyzji systemów przeładunkowych, ale także wymaga optymalnie skoordynowanych urządzeń peryferyjnych. Jest to kluczowe dla zapewnienia niezmiennie wysokiej dokładności powtarzania i wydajności w procesie produkcyjnym. Oprócz dokładnego pozycjonowania rdzeni ważną rolę odgrywają inne czynniki, takie jak integracja systemów czujników do monitorowania i sterowania.
KLANN oferuje wyspecjalizowane, w pełni automatyczne systemy obsługi, które opierają się na wieloletnim doświadczeniu i sprawdziły się w wielu zastosowaniach. Systemy te są w stanie sprawić, że cały proces obsługi i dalszego przetwarzania będzie płynny oraz znacznie zwiększyć produktywność w tworzeniu rdzenia dzięki wysokiej niezawodności. Precyzyjne wyrównanie i pozycjonowanie rdzeni zapewnia niezmiennie wysoką jakość produktów końcowych, co ma ogromne znaczenie w wysoce zautomatyzowanych środowiskach produkcyjnych.
Aby sprostać indywidualnym potrzebom i specyficznym wymaganiom klientów, KLANN oferuje te systemy obsługi jako modułowo rozszerzalne dodatkowe systemy, które można bezproblemowo zintegrować z istniejącym sprzętem do tworzenia rdzeni. Umożliwia to skuteczną modernizację i rozbudowę istniejących zakładów bez przerywania bieżących operacji. Dodatkowe systemy KLANN nie tylko przyczyniają się do optymalizacji obsługi rdzenia i dalszego przetwarzania, ale także zwiększają elastyczność i konkurencyjność całej produkcji.
Najnowocześniejsze systemy robotów ze specjalnie opracowanymi chwytakami wielofunkcyjnymi mogą być wykorzystywane do precyzyjnego usuwania rdzeni z maszyn do strzelania rdzeni i ich dalszej obróbki. Te chwytaki są zaprojektowane do bezpiecznego obsłużenia rdzeni o różnych kształtach i rozmiarach. Skutecznie usuwają rdzenie z maszyny i ustawiają je do dalszych etapów przetwarzania bez powodowania uszkodzeń.
Automatyzacja przez te systemy robotów nie tylko zwiększa dokładność i szybkość procesu produkcyjnego, ale także zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji. Prowadzi to do wyższej wydajności i niższych wskaźników błędów. Ponadto wielofunkcyjne chwytaki są wszechstronne, ponieważ można je dostosować do różnych wymagań produkcyjnych, co sprawia, że cały proces jest bardziej elastyczny i opłacalny.
Do w pełni zautomatyzowanego powlekania rdzeni stosuje się specjalnie opracowane zbiorniki dozowania, które mają zaawansowane funkcje, takie jak ciągłe monitorowanie poziomu, ciągłe powlekanie i automatyczne dozowanie końcowe. Zbiorniki te zostały zaprojektowane tak, aby proces powlekania był wydajny i równomierny, dzięki czemu rdzenie są optymalnie pokryte powłoką.
Automatyczne dozowanie końcowe zapewnia, że odpowiednia ilość podkładu jest zawsze dostępna, aby uniknąć przerw w procesie. Dzięki tym funkcjom uzyskuje się wysoką stabilność procesu, co zapewnia niezmiennie wysoką jakość powłoki. Ponadto automatyzacja minimalizuje ręczne interwencje, a tym samym zapewnia zoptymalizowaną i ekonomiczną produkcję.
