Полностью автоматическая обработка сердечников и последующая дальнейшая обработка сердечников не только предъявляют высокие требования к точности систем обработки, но и требуют оптимально скоординированных периферийных устройств. Это имеет решающее значение для обеспечения неизменно высокой точности и эффективности повторения в производственном процессе. Помимо точного позиционирования ядер, важную роль играют другие факторы, такие как интеграция сенсорных систем для мониторинга и управления.
KLANN предлагает специализированные, полностью автоматические системы обработки, которые основаны на многолетнем опыте и зарекомендовали себя во многих приложениях. Эти системы способны сделать весь процесс обработки и дальнейшей обработки плавным и значительно повысить производительность при изготовлении ядра благодаря своей высокой надежности. Точное выравнивание и позиционирование ядер обеспечивает стабильно высокое качество конечных продуктов, что имеет большое значение в высокоавтоматизированных производственных средах.
Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности и конкретные требования клиентов, KLANN предлагает эти системы обработки в виде модульно расширяемых дополнительных систем, которые могут быть легко интегрированы в существующее оборудование для создания керна. Это позволяет эффективно модернизировать и расширять существующие заводы без прерывания текущих операций. Дополнительные системы KLANN не только способствуют оптимизации основной обработки и дальнейшей обработки, но и повышают гибкость и конкурентоспособность всего производства.
Современные роботизированные системы со специально разработанными многофункциональными захватами могут использоваться для точного удаления сердечников из машин для стрельбы с сердечником и их последующей дальнейшей обработки. Эти захваты предназначены для безопасной работы с сердечниками различной формы и размеров. Они эффективно удаляют сердечники из машины и располагают их для дальнейших этапов обработки, не вызывая повреждений.
Автоматизация этих робототехнических систем не только повышает точность и скорость производственного процесса, но и снижает потребность в ручном вмешательстве. Это приводит к повышению эффективности и снижению уровня ошибок. Кроме того, многофункциональные захваты универсальны, так как они могут быть адаптированы к различным производственным требованиям, что делает весь процесс более гибким и экономически эффективным.
Для полностью автоматизированного покрытия сердечников используются специально разработанные резервуары для определения размеров, которые имеют расширенные функции, такие как непрерывный мониторинг уровня, постоянное покрытие и автоматическое последозирование. Эти резервуары предназначены для того, чтобы сделать процесс нанесения покрытия эффективным и ровным, чтобы сердечники были оптимально покрыты покрытием.
Автоматическое последозирование гарантирует, что нужное количество грунтовки всегда доступно, чтобы избежать перерывов в процессе. Благодаря этим функциям достигается высокая стабильность процесса, что обеспечивает стабильно высокое качество покрытия. Кроме того, автоматизация сводит к минимуму ручные вмешательства и, таким образом, обеспечивает оптимизированное и экономичное производство.
